燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣的除塵設(shè)備，針對(duì)燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度較高的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使布袋除塵器達(dá)到好的除塵效果。

燒結(jié)機(jī)除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。燒結(jié)除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能穩(wěn)定，維修方便的大型除塵設(shè)備。

燒結(jié)機(jī)除塵器投運(yùn)初期，極板極線比較干凈，清灰效果較好，二次電壓在60kV以上，二次電流在500mA以上。隨著電除塵運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，大量含濕氣體的進(jìn)入，極板、極線掛灰不斷增多，導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，極板極線粘灰嚴(yán)重，尤其是極板極線上部為突出。大量高比電阻粉塵粘結(jié)在極板極線上導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象，降低了電除塵器的除塵效率。二次電壓由原來的60kV降至45～50kV，二次電流降至100～200mA。原有側(cè)向振打錘清灰裝置已不能滿足清灰的要求。為解決清灰問題，每次檢修都組織大量的人力到電場(chǎng)內(nèi)部進(jìn)行人工清灰，既帶來了隱患同時(shí)又有可能損壞電除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，對(duì)設(shè)備造成損害。因此，對(duì)240m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器清灰系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提效率刻不容緩。

燒結(jié)機(jī)布袋除塵器性能特點(diǎn)

1、采用上部抽袋方式，方便換袋的操作運(yùn)行。

2、控制系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期短，消耗低，可提高濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，檢查門用密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰、除塵、排放濃度低、漏風(fēng)系數(shù)小、能耗低、鋼耗量少、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定，適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

燒結(jié)機(jī)除塵器的適用范圍

燒結(jié)機(jī)除塵器適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，解決了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的除塵濾袋發(fā)揮了壓縮空氣清灰的作用，是一種除塵、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便的除塵設(shè)備。