催化燃燒廢氣設(shè)備是一種固相催化反應(yīng)，主要是活性氧參與的尺度氧化作用。催化燃燒設(shè)備采用蜂窩狀活性炭對廢氣進行吸附，吸附效能達到了90-95以上，吸附飽和后的活性炭經(jīng)過脫附流程可以繼續(xù)重新投入廢氣吸附工作中，節(jié)省了活性炭的費用。

催化燃燒廢氣設(shè)備在廢氣處理過程可在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并將(以實際報告為主)(以實際報告為主)廢氣分解成二氧化碳和水。不會對環(huán)境造成二次污染。

催化燃燒廢氣設(shè)備的工作流程為:廢氣前處理設(shè)備+氣一氣換熱器+預(yù)熱室+催化反應(yīng)器+氣一氣換熱器+凈化氣體排空

催化燃燒廢氣設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。使排放達標(biāo)，是目前廢氣處理的設(shè)備。

催化燃燒廢氣設(shè)備原理：

將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度達到的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉濃度較高廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

催化燃燒廢氣設(shè)備設(shè)計優(yōu)勢：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒廢氣設(shè)備在廢氣處理過程可在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并將(以實際報告為主)(以實際報告為主)廢氣分解成二氧化碳和水。不會對環(huán)境造成二次污染。應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。