活性炭催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動(dòng)，無(wú)需人工過(guò)多參與，自動(dòng)進(jìn)行吸附、脫附程序轉(zhuǎn)換。并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適合的操做指令。內(nèi)置防護(hù)系統(tǒng)、應(yīng)急系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等多項(xiàng)防護(hù)程序，設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物全部氧化，其去除速率可達(dá)很高，同時(shí)熱回收速率可以達(dá)到90％以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以較完整的熱能傳導(dǎo)率。在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來(lái)，提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化廢氣后的產(chǎn)物為的CO2和H2O，不會(huì)造成二次污染。在凈化廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。

活性炭催化燃燒設(shè)備使用催化劑注意事項(xiàng)

1在每次使用催化劑前，首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150C的溫度范圍內(nèi)（一般在300-350°C）循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。

2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)"悶堵現(xiàn)象。

3、盡可能避免引入塵埃可效果優(yōu)良預(yù)防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250°C，盡可能避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800°C以上的高溫。

5、停車時(shí)先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可停車，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過(guò)低或廢氣中可燃物濃度過(guò)高等原因造成了催化劑活性下降或遇突然停電事故，再次開機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用有力的，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無(wú)法恢以臨床為主性。

8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下（前后）層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置需要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢t氣的預(yù)熱溫度。

9、催化劑在使用過(guò)程中在后期活性會(huì)慢下降，到某種程度時(shí)請(qǐng)于本公司_換新的催化劑。