LCMD長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

LCMD長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)

1、具有的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)，工作，清灰。

2、的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設(shè)計(jì)了大儲(chǔ)量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時(shí)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。

6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

使用LCMD長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器時(shí)的方法步驟：

1、脈沖袋式除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵組上的進(jìn)氣口尺寸可自行配制金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩

2、機(jī)組工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄漏，降低吸塵效果。

3、脈沖袋式除塵器的工作電壓為三相交流電380V，從機(jī)組上的外部電線接上電源后即可開始使用初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)(如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線)。

4、機(jī)組電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間或需檢查電路時(shí)，應(yīng)停機(jī)或切斷電源后再進(jìn)行工作。

5、根據(jù)粉塵的性質(zhì)和容塵量的大小，應(yīng)定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，每次30—45秒為宜以機(jī)組正常工作。

6、根據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內(nèi)集塵時(shí)，只須在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7、為了袋式除塵器處于佳工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以一米半到二米為宜連接管道，可能短，并盡量減少?gòu)濐^，以免增加阻力損失。

8、吸塵罩是機(jī)組處于佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸及粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、便設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。